La fabrication industrielle de mélange d’ingrédients ou de matériaux requiert l’utilisation d’équipements adaptés. Il existe plusieurs types de machines dédiées à cette opération. Différents éléments sont cependant à prendre en considération au moment du choix afin de s’assurer de disposer du mélangeur industriel qui répondra exactement aux besoins de votre entreprise.
Les avantages de l’usage d’un mélangeur
Le mélangeur industriel constitue la solution la plus pratique pour la fabrication de mixtures spécifiques. L’appareil est formé principalement d’une cuve, d’un ou de plusieurs agitateurs et d’un moteur. Il peut être accompagné d’un doseur qui facilite la mesure de la quantité de chaque produit qui composera le mélange final. En fonction des modèles, il peut être possible de programmer le moment de l’injection de chaque ingrédient et de régler la vitesse. L’utilisation de ce type de machine permet de garantir l’homogénéité de la préparation et d’obtenir la consistance souhaitée.
Les différents types de mélangeurs et leur prix
- Le mélangeur réacteur-disperseur : élaboré pour un usage dans les industries alimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques. Les prix varient suivant les domaines d’application et les modèles et vont de 200 à 200 000 €.
- Le mélangeur sécheur : polyvalents, il sert à la fabrication de mélanges de poudres, de produits visqueux ou pâteux et de suspensions dans tous les secteurs d’activités. Les prix de cet appareil tournent autour de 7 000 €.
- Le mélangeur par retournement : destiné aux produits fragiles, il est utilisé pour les mélanges pulvérulents dans l’agroalimentaire. Il coûte entre 2 000 à 40 000 €.
- Le mélangeur convectif : conçu pour les mélanges à sec dans le BTP, la construction et l’industrie de la transformation. Il s’achète entre 120 et 38 000 €.
Les critères à retenir pour l’achat de mélangeurs
Vous devrez prendre en compte plusieurs éléments au moment de l’achat de votre mélangeur, à commencer par votre domaine d’activités. Certains appareils sont spécifiquement conçus pour des secteurs particuliers qui manipulent des substances délicates, comme en cosmétique ou en pharmacie.
Il faudra aussi considérer la nature et les caractéristiques physiques et chimiques des ingrédients (poudres, liquides, granulés, produits visqueux ou huileux) et celles des mixtures finales (pulvérulents, humides ou gras, granuleux, avec ou sans éléments en suspension, etc.). Les systèmes d’agitation et éventuellement les cuves devront en effet être adaptés à ces critères pour un résultat optimal.
Les fonctionnalités en option ne doivent pas être négligées. Elles vous simplifieront la tâche. La possibilité de régler la vitesse et la puissance suivant les besoins peut ainsi être très utile, de même que la présence d’un doseur automatique.